实际加工中工艺对产品的最终保证是起到决定性作用的，所以一个公司的工艺部门强不强大直接反映该公司的加工能力。尤其是精密零件的加工，加工工艺的合不合理直接影响产品的品质和成本。

我们在所有的加工厂都会听到加工工艺的词汇，加工工艺是个广泛用词，所包含的知识是海量的，这里不做一一述说。就在精密零件加工领域展开说明，举个例子来阐述工艺的重要性。

一般做异型零件加工，都会在精加工前做一道时效处理工艺，以保证零件的内应力去除。保证精加工过程中不出现零件由于加工内应力导致变形的情况发生。我们以A7075硬铝材料为例说明，在做一些型腔和掏空比较多的零件的时候，都会在精加工前增加一道人工时效处理，以达到材料不变形的目的。而要到达材料不变形的目的，工艺有几种，最好的是自然时效，就是在零件开粗加工后把零件放在恶劣的自然环境中日晒雨淋，最少放置半年以上再精加工。让材料在自然环境中慢慢释放内应力，最终材料的特性稳定。以前很多机床的床身就是采用的自热时效处理。优点是经过自然时效处理的材料性能稳定，做出来的产品经久耐用，缺点是时间太长。第二种就是人工时效，根据不同的材料选用不同的温度在保温炉内保温不同的时间已到达释放内应力目的，优点就是处理时间不是特长可以满足交期，缺点是没有自然时效的效果好，材料的稳定性比不上自然时效。第三种就是高温回火，就是把零件放在高温炉里面保持高温一段时间再在炉子内自然冷却，这样的处理方式是最差的，材料的内应力是去除了，但是材料原来的特性也发生了改变，材料的硬度会变软，力学性能也发生改变。

显然这种方式在大部分情况下客户是不接受的。所以在选择加工工艺的时候必须深刻理解材料的特性和零件的使用功能，有些零件，客户由于顾忌到产品的知识产权保护，不会告诉零件的实际使用情况，但是一个资深的工艺工程师是能大概判断出该零件的功能特性的。因为任何零件不是单一存在于设备中的。从零件的结构就能看出哪个特征是起到安装功能，哪些特征是连接功能，哪些特征是容纳功能等。因为每个设计工程师在设计零件的时候选用什么材料都会做一系列的力学分析再结合力学分析的结果来选用适用的材料。首先考虑的是满足力学性能和环境适用性能，再考虑零件的可加工性能，然后考虑最适合成本范围内的材料选用。

再说一个例子，如SUS304等不锈钢系列的加工，本来才料在出厂前是做过固溶处理的。也就是说材料是通过固溶工艺后才交付给到市场的，但是材料在储存、运输、切割等过程中同样会产生内应力。很多时候加工过程中需要再次固溶处理，已达到材料的更好加工性能，其实也是需要看客户对零件的使用要求来确定要不要再次固溶处理的，因为固溶处理一样会改变材料的力学性能，材料会软化，防锈效果会更加好。问题是这些变化是不是客户所需要的？所以在做固溶之前一定要沟通，深刻了解产品设计者的初衷。

通过上面的例子不难看出，工艺不只是满足零件尺寸形态等实现，同时必须兼顾材料的力学特性，表面处理特性，热处理特性等一些必须借助检测仪器才能检测的一些特性。通常在零件加工过程中从接到客户的图纸开始，工艺工程师就要介入，先做前期的工艺评审工作，只有通过工艺评审后报出的价格才是合理的价格，工艺评审是对自己公司的经营负责也是对客户的负责。合理的工艺安排能最大程度保证零件的品质，交期，并且能让实现该产品的成本在可控范围内，更能很好的为客户创造收益。当客户看到你给出的合理工艺路线和加工该产品必须用到的设备后，客户会理解你的报价是合理的，因为你给出的价格每项都有出处并且是符合行情的价格，同时你的利润客户也能大概估算出来，只要是合理的利润空间，客户肯定理解。很多时候客户觉得你的报价过高，不是因为他不懂行情，只是在加工工艺上你没有做足功课，没有选用到最适合加工该产品的设备和最合适的一些工艺参数，有些产品用到的一些专用设备来加工的话，它的成本是你用通用设备来加工的成本的几分之一，甚至十几分之一。尤其在一些批量产品的生产上，合理的工艺安排能大大的降低成本，品质也会更加稳定。