精密钣金加工
我们提供金属激光切割、等离子切割、水射流切割和折弯钣金零件加工服务，可以对应铝、钢、不锈钢等材料，以及材料的强度、导电性、重量、耐腐蚀性等不同材料特性。帮助客户进行钣金部件加工（ 厚度通常在0.15 毫米至 10 毫米之间），适用于医疗设备、金融设备、汽车非标异型件、机箱同服器、机器人钣金、新能源钣金等行业。自动化切割工艺可保证成品部件的高精度和高质量。可根据客户需求，对所有零部件进行喷涂、热处理等后期加工。品质优交期有保障，助力客户快速研发新产品并投放市场。
凯路精密专注于新能源汽车、医疗设备、电子半导体、机器人钣金零件及组件的加工制造！
①：严格执行ISO9001、IATF16949、ISO13485质量管理体系，保证钣金零件的安全性、可靠性和精密性。
②：擅长先进设备上的高精密钣金，激光切割公差±0.005mm，折弯成型公差±0.1mm。
凯路采用新型的切割、折弯、冲孔技术与自动化技术，为客户提供精密钣金加工产品的前期试验、产品加工试制和产品批量的生产服务。我们拥有多台进口的数控剪床、数控冲床、折弯机、数控折床、数控机床和各种焊接、切割设备、并配有三次元，2.5次元投影仪等高精度检验仪器，我们深耕于新能源、医疗设备、电子半导体、商业设备行业的设备零件，不论是精度、品质还是工艺，我们都有丰富的钣金加工经验，可以为客户提供极具性价比的零组件解决方案。
数控车床加工、组装的零件及组件主要应用于：
新能源设备的零组件：驱动电机、电机控制器、热交换器、驱动部件等。
医疗设备的零组件：CT、MRI、超声波诊断仪、心电图机、呼吸机、监护仪等设备零部件。
机器人的零组件：工业机器人地盘、医疗设备壳体、物流机外壳、制造机人零件等。
我们为全球新能源、医疗设备、电子半导体、机器人、商业设备等行业客户提供各种零部件的车床加工，包括结构件、外观件、连接件、紧固件和各种非标定制件钣金加工。
精密钣金加工材料
凯路精密具备广泛类型的工业级材料供应链体系、完整的材料供应链追溯信息管理制度的，用于精密钣金加工，为您提供大量的、可靠的材料选择，并进行100%来料检测。提供第三方的MSDS报告，提供Rohs、Reach 和10993生物相容性报告。确保零件质量可靠，安全稳定，保障安全的产品应用和客户权益。
我们的钣金加工材料主要有：
不镀锌钢板、冷轧板(SPCC)和热轧板(SHCC) ；
不锈钢SUS301、SUS304、奥氏体不锈钢；
铝型材和铝板（6061、6063）。
更多钣金加工材料应用： 钣金加工中有哪些钣金选材？2023最新常用材料详解
不锈钢钣金材料
铝合金钣金零件
镀锌钢钣金零件
冷轧板钣金材料零件
钣金加工零件表面处理
精密钣金零件的表面处理工艺是制造业中不可或缺的一环，它可以提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、美观度等性能，从而提高产品的质量和使用寿命。钣金加工的零部件表面处理工艺包括拉丝、抛光、阳极氧化、氧化、喷砂、激光雕刻、电镀、喷丸、电泳、丝印、铬酸盐、粉末喷涂和喷漆等等，
更多表面处理工艺： 钣金材料常用的表面处理工艺有哪些?有什么注意事项
表面抛光钣金零件
表面喷涂钣金零件
氧化工艺钣金零件
不锈钢材料零件
选择凯路精密作为您加工零组件的合作伙伴能给您带来什么？
1、钣金零件的加工工艺
下料、压铆、折弯、剪料、落料、冲孔、涨铆、拉母、拉铆、铆接、切角、成形、冲凸包、冲撕裂、冲印、扩孔、冲网孔、倒角、回牙、抽孔、攻牙、校平、钻孔、沉孔、拍平、焊接、喷涂、组装等。
2、钣金零件的表面处理
拉丝、抛光、阳极氧化、氧化、喷砂、激光雕刻、电镀、喷丸、电泳、丝印、铬酸盐、粉末喷涂和喷漆。
3、完整的可追溯性和信息管理
通过正规渠道购买材料，并进行100%来料检测。提供第三方的MSDS报告，提供Rohs、Reach 和10993生物相容性报告。确保零件质量可靠，安全稳定，材料均具有可追溯性，保障产品安全和客户权益。
4、致力于提供100%合格的零件
我们始终贯彻实施ISO9001、IATF16949、ISO13485三大质量管理体系，在每个生产环节都严格验证，三次元、二次元、高度计、千分尺、图像仪等精密仪器的品质检测，保证从制造—质检—出货，及时保证良品率，现场完成组件的装配，保证每个零件都可以精确适配。
5、支持多品种、小批量的定制订单
凯路拥有丰富的零件加工和组装经验，在新能源、医疗、机器人、电子半导体行业有着标准化的生产体系，不论是在成本还是时间方面，我们可以帮助多个品种的小量订单的客户提供精确适配的组装方案。
从 现 在 起 ，让 凯 路 精 密 为 您 供 应 钣 金 加 工 零 件！
什么是钣金加工？
钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。钣金制品广泛应用于医疗设备，钣金制品具有重量轻、强度高、耐腐蚀、表面平整、制造成本低等特点。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等
钣金加工有哪些流程？
钣金加工的主要流程有：材料、剪裁下料、数控冲或激光切加工孔和切角、折弯成型、焊接或压制、打磨后表面处理喷涂、组装。其中还包括管理，仓管，技术，品管等一系列的的过程。 钣金件加工的工艺流程及其注意问题对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程。
如何选择钣金加工材料？
钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)和热轧板(SHCC)、镀锌钢、铜(真铜)、铜、铝板(6061、6063、硬铝)、铝型材、不锈钢SUS301、304等，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理。铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），有镀银，镀镍。铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。不锈钢；主要用不作任何表面处理。
怎么选择钣金加工厂家？
1、加工工艺:有了好的设备，没有好的加工工艺是不行的，技术是企业发展的重要根本，是一个厂家的发展标准，好的钣金外壳加工工艺对于厂家占领行业市场更有优势。
2、加工设备好的设备是保证钣金外壳加工质量的基础，质量差的设备则无法保证生产加工质量，没有好的加工设备，如何才能算是好的生产加工厂家。
3、技术团队在制造商的发展之中，员工的工作质量占有很大一部分，而工作质量的好坏反映了一个制造商外部的发展。高质量高标准也能生产出更好的钣金外壳产品，所以可以从这方面选择好的厂家。
4、保证长期合作：钣金加工厂的合理选择也要尽量保证长期的合作关系，因为人们对钣金的加工需求比较大，可以通过与厂家的合作实现长期的互惠，这对于产品的长期质量保证也是非常有利的。