产业设备零组件
我们拥有多台进口的五轴、四轴和三轴加工中心以及CNC精雕机，并配有三次元，2.5次元投影仪、金属分析仪等高精度检验仪器，不论是从工艺、精度还是品质，我们都能提供极具性价比的解决方案。
凯路精密深耕产业设备精密零件及组件20年，为自动收银机、自动售卖机、自动点餐机、自动取票机等自助设备及金融设备、安检设备、检票机及生产设备等领域的产业设备提供包括传动部件、连接器、轴承、电路保障组件、控制组件、电源组件、液压组件与气动组件及密封件等零部件和组件加工，支持定制加工多品种、小批量的产业设备零件。
①：严格执行ISO9001、ISO13485质量管理体系，保证产业设备零件及其相关组件的适配性、可靠性和精密性。
②：机加工精度可以做到领先行业的±0.005mm，尤其擅长高端产业设备上的精细零件，确保每个组件的精确适配。
以高精度工艺打造，融合前沿材料科技与智能传感技术，为您的产业设备注入强大动力与精准控制，确保每一次运行都稳定高效，并且具备可追溯性！
哪些材料适合产业设备零部件应用?
不锈钢：自动化产业设备最常用的机加工零件材料，耐腐蚀性强且表面易清洁，适合产业设备外壳、自动售卖机投币槽等高频接触场景，长期抵御潮湿环境与日常磨损；小型产业设备金属框架采用不锈钢可兼顾结构强度与防锈需求，不锈钢优异的表现与实惠的价格，收到广大产业用户的广泛喜爱。
铝材：轻量化特性显著，适用于验票机外壳、移动部件等需频繁操作的零部件，减轻设备整体重量，产业设备散热模块多采用铝合金，利用其优异导热性控制温度。
钢材： 高承重能力与成本优势突出，常用于产业设备底座、安检机输送带支架等承重结构，表面镀层处理可增强防锈性能，适合对强度要求高与重量的场景。
工程塑胶：绝缘性与设计自由度卓越，收银机按键、检测设备外壳多采用阻燃静电工程塑料，轻便耐用。
钨钢：超硬耐磨特性无可替代，多用于产业设备刀具、齿轮、高精度检测仪器探针等极耐磨部件，虽成本较高但可大幅延长精密零件寿命。
陶瓷：耐高温与化学惰性出众，腐蚀性常用陶瓷材料，但脆性较高，需配合防震结构设计以发挥性能优势。
尺寸公差：
产业设备转轴零件尺寸公差可以做到φ40（+0.03/+0.01）
形状公差：
孔的位置精度是0.02mm
位置度公差：
位置度公差为0.01mm
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产业设备的组成结构有什么？
支撑部件：主要包括机架、底座等，用于支撑和固定设备的其他部件，保证设备的稳定性和整体性。机架通常采用高强度的钢材或铸铁制成，具有足够的强度和刚度，能够承受设备运行时的各种力和力矩。
工作部件：是直接完成生产任务的部件，如机床的刀具、工业机器人的末端执行器、印刷机的印版滚筒等。工作部件的性能和精度直接影响产品的质量和生产效率。
运动部件：包括滑块、导轨、丝杠等，用于实现设备工作部件的直线运动、旋转运动等。滑块和导轨配合使用，能够保证运动的精度和平稳性；丝杠则常用于将旋转运动转化为直线运动，实现精确的位置控制。
传动装置：用于将动力从动力源传递到工作部件，常见的有齿轮传动、带传动、链传动、液压传动和气动传动等。齿轮传动能实现精确的传动比，传递功率大；带传动具有传动平稳、缓冲吸振等特点；液压传动和气动传动则可以实现较大的力和扭矩传递，且易于实现自动化控制。
控制器：是控制系统的核心，常见的有可编程逻辑控制器（PLC）、工业计算机等。控制器能够根据预设的程序和逻辑，对设备的运行状态进行监测和控制，实现设备的自动化操作。
传感器：用于检测设备的各种运行参数，如温度、压力、流量、位置、速度等，并将这些参数转换为电信号或其他信号，反馈给控制器。常见的传感器有温度传感器、压力传感器、位移传感器、速度传感器等。
产业设备零部件加工的注意事项有哪些？
材料选择：根据零部件的使用要求和性能特点，选择合适的材料。考虑材料的强度、硬度、韧性、耐腐蚀性等性能，同时要注意材料的可加工性。对采购的材料进行严格的检验，包括材质证明、规格尺寸、表面质量等，确保材料符合设计要求。
工艺制定：依据零部件的结构特点、精度要求和生产批量，制定合理的加工工艺路线。确定各工序的加工方法、使用设备、工装夹具和切削参数等。对于关键工序，要进行工艺验证和优化，确保加工质量稳定。
刀具选用：根据加工材料和工艺要求，选择合适的刀具。刀具的切削刃应锋利，无磨损、破损等缺陷。正确安装刀具，保证刀具的安装精度，如刀具的径向跳动和轴向窜动量应在允许范围内，以确保加工精度和表面质量。
过程监控：在加工过程中，要对加工状态进行实时监控。观察切削过程是否平稳，有无异常声音、振动等现象。注意设备的运行参数是否正常，如电流、电压、温度等，发现问题及时停机检查，防止出现加工质量问题或设备故障。
质量检验：按照质量检验标准，对加工完成的零部件进行全面检验。采用合适的检测工具和方法，如量具测量、三坐标测量仪检测等，确保零部件的各项指标符合图纸和工艺要求。对于不合格品，要进行标识、隔离，并分析原因，采取相应的纠正措施，如返工、报废等。
表面处理：根据零部件的使用要求，进行必要的表面处理，如淬火、回火、电镀、喷涂等。表面处理可以提高零部件的耐腐蚀性、耐磨性、硬度等性能，同时也能改善外观质量。在表面处理过程中，要严格控制处理工艺参数，确保处理效果符合要求。