在高端制造领域，精密零件的质量直接决定了产品的性能与可靠性。作为一家专注于高精度零件生产的厂家，凯路始终以“零缺陷”为目标，依托先进设备、严格管控和尖端检测技术，为客户提供高品质、高精度的精密零部件。

一、微米级精度，诠释技术实力

我们深知，精度是精密零件的生命线。无论是航空航天、医疗器械，电子半导体、商业设备还是产业设备领域零部件，对零件的尺寸公差、形位公差往往要求极高。为此，我们采用瑞士、德国、日本进口的高精度数控机床，包括五轴联动加工中心、超精密车削设备等，确保加工精度稳定达到±0.001mm（1μm）以内，表面粗糙度Ra≤0.2μm，满足甚至超越行业严苛标准。

二、全流程品质管控，打造可靠产品

品质不是检验出来的，而是生产出来的。我们从原材料到成品实施全流程闭环管控：

原材料严选：与全球知名供应商合作，确保材质符合ASTM、ISO等国际标准；

工艺优化：通过CAM模拟仿真和工艺数据库，提前规避加工风险；

过程监测：关键工序100%自检，采用数字化量具实时记录数据；

终检权威认证：每批次产品附赠检测报告，支持第三方复验。

三、海克斯康三次元检测设备，为精度保驾护航

“没有测量，就没有质量。” 为彻底消除人为检测误差，我们引入行业顶尖的海克斯康三坐标测量机（CMM），成为品质保障的核心利器：

超高精度：测量精度可达0.5μm，轻松应对复杂曲面、齿轮、叶轮等异形件检测；

智能高效：配合PC-DMIS软件，自动生成三维检测报告，数据可追溯；

全尺寸覆盖：从孔径、同心度到位置度，实现工件全域数字化扫描分析。

通过海克斯康设备，我们确保每一件出厂产品均符合图纸要求，真正做到“数据说话，品质透明”。

四、设备矩阵，支撑柔性化生产

为满足客户多样化需求，我们打造了覆盖车、铣、磨、线切割、激光加工等全工艺链的设备集群，包括：

精密加工中心：牧野、马扎克五轴机床，适合多面体复杂结构；

超高精度磨床：日本冈本精密磨床，圆度误差≤0.1μm；

自动化产线：机器人联机单元，实现批量件24小时高效交付。

无论样品试制还是大规模订单，我们都能快速响应，兼顾效率与精度。

五、客户见证：全球500强的共同选择

多年来，我们已为医疗器械、半导体设备、新能源、电子半导体、产业设备、商业设备等领域的客户提供超过10万种精密零件，合作案例包括：

• 某全球医疗巨头的手术机器人核心传动部件（公差±0.001mm）；

• 欧洲某高端汽车品牌的涡轮增压器精密组件（100%全检合格）；

• 航空航天级钛合金结构件（通过NADCAP认证）。

客户的一致认可，是对我们品质最好的背书。