KANOU凯路精密专注于高精密、微型及复杂机械零件加工，为医疗器械、机器人、半导体、自动化设备及精密仪器提供稳定可靠的一站式精密零部件制造解决方案。
加工尺寸能力
项目：加工能力
最小加工直径：Ø0.30 mm（部分产品可更小）
最大加工直径：Ø200 mm
最大加工长度：根据产品结构可达500 mm以上
最小孔径：Ø0.10 mm（视材料及结构而定）
最小壁厚：0.10 mm
最小槽宽：0.10 mm
加工精度
KANOU拥有丰富的高精密加工经验，可根据不同产品需求实现不同等级的加工精度。
典型加工能力包括：
* 尺寸公差：±0.002 mm
* 关键尺寸控制：±0.001 mm（依据产品结构）
* 圆度：≤0.002 mm
* 同轴度：≤0.003 mm
* 跳动：≤0.003 mm
* 表面粗糙度：Ra0.2~0.8 μm
针对医疗器械、机器人及光学设备零件，可根据客户要求制定专用加工方案。
丰富的材料加工经验
微小零件加工最大的挑战往往不是设备，而是材料。
不同材料具有不同的切削特性、热变形特性和残余应力，如果缺乏加工经验，即使拥有高端设备，也难以保证尺寸稳定性。
KANOU长期积累了丰富的材料加工数据库，可对应：
不锈钢
* SUS303
* SUS304
* SUS316
* SUS316L
* SUS420
* SUS440C
* SUS630（17-4PH）
适用于医疗、机器人及自动化行业。
铝合金
* A5052
* A6061
* A6063
* A7075
适用于轻量化精密零件。
铜及铜合金
* 黄铜
* 紫铜
* 铍铜
适用于高导电及连接器产品。
钛合金
* TC4
* Grade2
* Grade5
适用于医疗植入及航空航天领域。
工程塑料
* PEEK
* POM
* PTFE
* PPS
* MC Nylon
适用于医疗、半导体及绝缘零件。
为什么KANOU能够稳定加工微小精密零件？
真正困难的并不是加工出一件合格产品，而是能够连续数万件保持一致。
KANOU之所以能够长期服务于高端制造客户，源于多年积累的制造体系，而不仅仅依赖单一设备。
1. 丰富的微小零件制造经验
二十多年来，KANOU持续服务于医疗、机器人、半导体及工业自动化行业，积累了大量微小零件加工案例。
不同材料、不同结构、不同公差要求，都形成了成熟的加工数据库，大幅缩短新产品开发周期。
2. 完整的工艺开发能力
对于微小零件而言，加工程序只是最后一步。
KANOU在量产前会完成：
* DFM分析（可制造性分析）
* 工艺路线设计
* 刀具优化
* 夹治具设计
* 切削参数优化
* 首件验证
* 制程能力确认（CPK）
确保产品能够稳定量产，而不仅仅是试制成功。
3. 高刚性加工设备
KANOU持续投资国际先进加工设备，包括：
* Swiss Type CNC Turning（走心机）
* CNC车削中心
* 五轴加工中心
* 精密磨床
* 精密检测设备
不同设备根据产品特点进行最优组合，保证微小零件的尺寸一致性。
4. 专用夹治具设计能力
对于尺寸不足几毫米的零件，夹持方式往往决定最终精度。
KANOU拥有丰富的夹治具设计经验，可针对不同产品开发专用工装，有效降低：
* 加工变形
* 装夹误差
* 重复定位误差
* 振动影响
从源头提升加工稳定性。
5. 全流程品质控制
微小零件尺寸极小，但品质要求极高。
KANOU建立了覆盖整个制造过程的质量管理体系：
* 来料检验（IQC）
* 首件确认（FAI）
* 制程巡检（IPQC）
* 全尺寸检测（FAI Report）
* 最终检验（FQC）
* 出货检验（OQC）
关键尺寸采用高精度测量设备进行100%确认，确保产品满足客户要求。
从样品到量产的一站式支持
对于研发阶段的新产品，KANOU不仅提供加工服务，更提供制造工程支持，包括：
* DFM优化建议
* 材料选择建议
* 公差优化
* 成本优化
* 加工工艺优化
* 表面处理方案
* 装配建议
帮助客户缩短产品开发周期，提高量产成功率。