我们在加工中经常看到带方框的尺寸标注,还有一种带括号的尺寸标注。两者是有区别的。
先说说带括号的尺寸标注,在GB/T 1804中有明确规定,带括号的标注为参考理想尺寸。在实际加工中技术人员一般不会太过重视,检测人员在检验产品的时候也会当做不重要尺寸来处理。一般根据客户图纸的未注公差的各国标准执行,一般在图纸的技术要求栏里有注明。有些公司是默认标准的不再做标注。(注:不等于可以随便做)
如上图所标识的带方框的尺寸,在GB/T 1182-2008中有明确的规定。字面的解释为理论正确尺寸。我们该怎样去理解这个理论正确尺寸的含义?现在很多的检查人员使不完全理解的,从我接触的行业从业人员来看对于理论正确尺寸他们在检查产品的时候会出现以下几种观点:
1.第一种理解为公差为零的绝对值。而在实际加工中要做公差为零的尺寸显然是不可能的,所以这种情况下会出现加工人员和品质人员扯皮的情况。很多时候品质会判定NG的。
2.第二种情况是理解为参考尺寸,认为不重要,在检测产品的时候用自由公差标准来对待。加工人员也很随意,认为按自由公差加工就OK了。这样的结果是导致退货甚至产品报废。
3.第三中就是用三次元来检测结合图面上的位置度来进行综合评价,从而判定产品是否合格。这种判定方式是符合设计意图的。
那么为什么说第三种检查方式是比较合理的检测方式呢?先看国家标准对于理论正确尺寸的定义:对于要素的位置度、轮廓度或倾斜度,其尺寸由不带公差的理论正确位置、轮廓或倾斜确定,这种尺寸称为“理论正确尺寸”。
理论正确尺寸应以框格,零件实际尺寸仅是由在公差框格中位置度、轮廓度或倾斜度公差来限定。
从以上的定义中可以看出理论正确尺寸不是单一存在与线性尺寸中,它必须关联了几何公差中的位置度。说直白一点来说,设计人员在使用理论正确尺寸标注的时候是考虑到零件的装配的。是为了保证零件在组装中的正确位置而标注的。所以我们在检查和加工零件的时候就可以正确对待了。首先它肯定不是公差为零的,其次它也不可能是自由公差的。而是要根据零件图纸上位置标注的公差来综合评定。
就拿上图来说我们可以理解为以A,B两个基准面,中间孔的中心线理论上在X.Y平面中,X方向为65,Y方向为45的点上。位置度中Φ0.5的意思就是中间大孔的中心点落在直径为0.5的圆中的任意位置视为合格。当然这个不可以简单理解为65的线性公差为±0.25, 45的线性公差为±0.25.这样的理解是错误的。那么正确计算方式应该是如下图:
通过三次元设定A.B基准为测定基准,测得圆心的实际位置度,在允许的公差范围内为合格,那么两个理论正确尺寸的线性公差是通过结合孔的位置度计算而得出的。
以上图为例:
假如实测线性尺寸45为45.15.
65的实测值为65.1.那么代入公式计算得出的结果位置度实际结果为0.36. 而图纸要求为0.5.所以该产品为合格的。此举例只有一个孔,当有多个孔的时候需要综合计算。
以上为我个人理解,参考了国家标准GB/T 1804 GB/T1182-2208
参考了(西安外事学院 工程院 彭丽霞 编写的 《生产过程中理论正确尺寸公差处理方法、分析与研究》)