精密零件在工业制造中承担着重要的作用，是各种机械设备和仪器仪表的重要组成部分。精密零件的品质影响着最终设备的性能发挥和使用寿命、稳定运行，这部分零件具有复杂的形状和严格的公差，其加工精度一般在μm级以下，被广泛应用于航空航天、电子半导体、汽车制造、医疗设备、检测仪器等领域。
精密零件的加工材料介绍：
精密零件的材料种类繁多，主要包括金属材料、非金属材料和复合材料。
金属材料是精密零件中最常用的材料，约占精密零件总量的70%-80%。金属材料具有强度高、硬度高、耐磨性好、导电性好、导热性好等优点，常用于制造结构件、传动件、导电件、导热件等。
非金属材料也常用于制造精密零件，约占精密零件总量的20%-30%。非金属材料具有重量轻、耐腐蚀性好、易加工、成本低等优点，常用于制造密封件、导电件、绝缘件等。
复合材料是由两种或两种以上的材料复合而成的材料，其性能优于单一组成的材料。复合材料通常由基体材料和增强材料组成，基体材料为复合材料提供整体形状和力学性能，增强材料则为复合材料提供主要的功能和性能。
具体的材料种类和应用：
金属材料有钢、铁、铝、铜、钛等，非金属材料有塑料、陶瓷、橡胶；选择具体的材料实际上取决于零件的强度和硬度要求，耐磨性、耐腐蚀性、导电导热、重量和成本、包括加工难度来选择。
我们举例来说明，例如铝这种材料，铝具有重量轻、强度较高、耐腐蚀性好等优点，常用于制造航空航天零件、电子元件等。例如，铝制飞机机身、铝制电子外壳等。或者钛材料，钛具有强度高、重量轻、耐腐蚀性好等优点，常用于制造航空航天零件、医疗器械等。例如，钛制飞机机翼、钛制人工关节等。还有钢材料，钢是精密零件中最常用的金属材料，具有强度高、硬度高、耐磨性好等优点，常用于制造结构件、传动件等。例如，钢制齿轮、钢制轴承、钢制弹簧等。
怎么样选择精密零件加工工厂？
选择精密零件加工工厂，需要综合考虑加工能力、品质控制、价格、服务、信誉、地理位置、知识产权保护、环保意识、持续改进、风险评估等因素。工厂是否有加工类似精密零件的经验，能否提供成熟的加工方案；是否拥有完善的质量管理体系，例如ISO9001质量管理体系认证；工厂的报价是否合理；工厂是否有知识产权保护措施，能否保证您的设计不被泄露；这些都是应该考虑的东西。
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常见问答：
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精密零件有哪些加工方式？
精密零件的加工方式包括数控加工、磨削加工、电火花加工、激光加工、激光切割、电化学加工、化学加工、成型加工和精密研磨。这些方法可以单独或组合使用，以满足不同零件的加工需求。
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