几年前，日本的一家知名企业找到凯路加工一款散热片，普通的散热片是没有什么要求的，然而这款散热片的品质标准非常高，可以说外观要求“0“缺陷。当时就连专业的散热片厂家，都摇头，不敢接这个要求的散热片。最终，通过打样，品质磨合，综合考察了凯路的的品质体系、现场管理，这款产品在凯路进入了量产。

当然，高标准的产品相对应的是高价值、高成本。随着这两年的经济环境不好，客户迫于市场压力，最近再次找到我们，希望降低成本，哪怕是适当降低产品外观要求。感受到客户和市场环境的迫切诉求，我们内部紧急召开了会议评估，“如果降低品质标准，我们的成本能降到哪个地步？”答案是：非常有限。毕竟这是日本的产品，整体要求还是十分严格的。我们原定半个小时就能结束的会议，结果开了两个小时。最终还是没有完全定下一个可实行方案。

 

很意外的是，如果降低外观标准，反而让各个环节有些不知所措了，大家都感到不习惯，不知道如何下手了。

 

运输材料的负责人会说：“我以前运输原材料都是用包膜把每根原材料裹好，然后在装车的时候固定的非常紧以防相互的碰撞拉伤，总不能让我不做这些动作，降低成本，任由这个原材料碰伤产品吧？”

 

负责加工环节的人会说：“我以前都是让员工把这个夹具上的铝渣吹的干干净净，产品的铝渣也是吹的干干净净，以后再装进气泡袋，做一个周转的防护。总不能为了降低成本，交代员工铝渣不用吹这么干净吧？”

 

做阳极工序的人会说：“总不能为了降低成本，让我要求员工上挂的时候不用轻拿轻放

也不管会不会拉伤阳极挂点吧？”

 

品质负责人又会说：“我们的品质体系建立十几年了，平时都是要求挺严格的，你现在突然之间说这个可以，那个可以。我说实话心里面其实挺抗拒的，我也不知道怎么去培训员工”

 

其实我们非常理解负责各个环节的人员，因为习惯不是一天两天养成的，体系也不是一天两天制成的。各个部门都以自己的准则在工作。我们公司也成立了十几年，虽然人员之间有所流动但是品质体系的标准和要求一直都是传承下来的。

 

有时候也经常听到协力厂家开玩笑说：“做你们凯路的订单挣不挣钱不重要，最重要的是能提升我们自己！”这样说也是有道理的，因为凯路的体系标准摆在那里，不行的产品是流入不进来的，更不会流出去。久而久之如何一次性，低成本做出良品，就是各个厂家的命题，一旦形成良好的习惯循环，技术水平，品质水平，良品率就提升了，自己公司的水平也上了一个台阶。