在机械行业工作过一段时间的朋友都知道，装配件的装配公差要做到0对0是非常困难的，

在理想状态下是存在的，但是我们实际加工出来的工件，一定不是0对0的。

最近我们协助客户开发了一款使用在模具上面轴对孔的装配件，图纸的公差是正负5个缪。

没想到在第一次打样就差点闹了乌龙，在加工完成后的现场首件检测，发现轴大于孔造成干涉无法装配，这把操机师傅突然一下子没想过来。

明明按图纸加工，工件也都在5个缪公差范围内，怎么就装配不了呢？

一个轴和一个孔的配合，正负5个缪的公差，如果在不是配套使用的情况下，就容易出现两种极端的情况：

一是说我们的轴做小5个缪，孔做大了5个缪，那么这个工件相当于他的配合间隙就是一个丝，这个公差在我们普通的行业当中，装起来感觉还是比较顺滑的。虽然可以装配，但是在我们特定的行业，某些特定的设备上使用，一个丝的间隙可能也是不会允许的。

​二是我们的轴做大5个缪，孔做小5个缪，这种情况就会形成干涉导致装配不进去。

所以说我们按照图纸上来加工，正负5个缪的功差范围内，从图纸上的这种定义来说是OK的工件没问题，一旦用在装配上就不行了。

遇到这样的装配公差问题有两种方案可以解决。

第一种就是改我们的公差

把双边公差改为单向公差，从正负公差改为正公差或者负公差，这样相互留好足够的间隙去做配合。

第二种就是成套配货

成套配货：这两套相组装的零配件一定是组装配套好之后换到设备上面去。如果说你的轴是A厂家做的，孔是B厂家的，这种情况做出来的零配件就很有可能形成干涉。哪怕是相同厂家做的，不同批次做的可能都会有干涉。

通过在现场发现品质问题，在现场分析问题，现场解决问题，可以让我们更有效率的把品质可能出现的问题，在打样阶段很好的解决。