能把这个渗碳做的好的，把变形度控制的好的厂家，真的太难找！

去年有个客户找我们一起共同开发一款凸轮的新品，使用的材料是1018的材料，相当于国标的18号钢，要求是表面硬度0.5-0.8的深度，硬度要求是hrc 58-62表面还做一个镀镍的处理。

这款凸轮要求还是比较高的，正常来说，我们先要通过异形磨（也叫凸轮磨）加工，当然外沿着部分也可以车，下一步再做渗碳处理，渗碳回来后再加工，接着做表面处理。

正常来说我们也是这样想的

但是这款产品客户的原工艺是直接渗碳回来做表面处理，不做精加工了。为什么？很多人在问这个渗碳不会变形吗？这个其实也是我们碰到的问题之一。

热处理变形的风险，是我们在量产阶段碰到的很大的难题。

为什么国外的热处理渗碳处理能做到不变形，我们国内为什么做不到？

这个问题我们也分析了以下几点原因：

第一个我觉得最主要的原因就是我们的工业过于商业化了，很多都没有按照标准来。首先是热处理的参数，我们很多热处理厂都是以目的为导向，只要能够做出客户要求的硬度就可以了，回火温度、正火温度、保温时间等等往往没有硬性标准。

第二个就是现场的管理，我们现在做机加工的都有一个问题，就是产品做的很好，外观也做的很不错，但是一到表面处理厂就会遇到挂孔刮伤了各种问题，至少有60-70%的厂

不会很好的给你做保护，这个就是我们机加工行业目前一个非常担忧的现状。

我们的热处理参数也有国家的标准

我们跟热处理厂老板谈的好好的，答应这个产品会跟进好，保证好。但是一下放到现场就不是这么回事了，当然不是说老板只会口头承诺，你这个货一千几百件发到热处理厂，现场的员工管不了你这个产品是什么产品，也不可能单独的去开一个炉。从成本的考虑把这个产品跟类似材料的钢件一起热处理，所以他的加工参数都会随大众，不会说单独为你这个产品

调一个参数，这个是一个很大的弊端之一。热处理是有专门的国标，包括欧美他也很多标准的。但是我们实际操作没有参照这个标准严格实行。

我们的工业并不比别人差，我相信我们国内的工艺，一定也是能达到国外的要求，能把这个渗碳做的好，能把变形度控制的好的厂家，我相信我们有，绝对有，只是我还没找到。希望能够一起合作，我们来一起攻克这个问题。