四五百件的产品发到日本，被客户退货、投诉两次，这个教训深刻吗？足够深刻。

 

这是一款小批量试产的产品，具体用在什么行业这里卖个关子。从下面的图片大家可以看到产品的外观做的还是挺精致的，按我们正常的工艺判定是合格的。但是现实很残酷，四五百件发到日本结果是被退货，退了两次的。

 

问题出现在哪里？我们也深刻剖析了原因。

 

首先，在产品加工上，图中箭头指示的①是一个不到2mm宽的小槽，这个地方需要做一个倒角，说实话，在正常的工艺中因为没有这么小的倒角刀，这里就没有用机器倒角，只是用手工去了一下毛刺。发到日本之后客户就投诉我们，说这个地方没有倒角，手工去的不行。

 

 

客户直接全部判了NG，退回来重新上机器倒角。等再一次发给客户了，又被投诉了。真是丈二的和尚摸不着头脑，明明已经按客户要求上机器倒角了，这次投诉又是什么原因呢？

 

等产品退回来，我们一个一个细细检查发现，有部分产品倒角有一点点稍微往上翻的小毛刺，这是什么原因呢？技术马上意识到是倒角刀有问题，刚开始做时候，倒角刀刃口锋利清除效果好，但是做久了就会多多少少会有一点往上翻的感觉。在我们很多产品中，这种是可以忽略不计的，都是良品。所以我们也就按照这种标准出货了，却没想到最终被客户投诉了。

 

其次，在产品检测判定标准上，我没有和客户保持的一致性。客户是在显微镜下，用牙签去检测，看会不会有硌手的手感。所以当我们按“普遍产品的标准”去做品质判定的时候，我们没有及时的跟客户方的品质负责人沟通，充分了解客户的检测标准，他们是在怎样的环境下进行检测，他们的品质重点在哪里。这就踩坑了。

 

还有， 因为这个产品批量性不大，客户要的急只给了二十天的交期。这也是其中一个因素，我们错在没有摸清产品的行业背景，客户的真正需求。因为行业背景对相关的品质要求

 

他都是有一个共通性的，这个是半导体行业的产品，大家都知道半导体的产品，对毛刺的要求非常高，可能有一点点的毛刺小阻挡，这对它来说都是致命的。

 

最后，对于这种新项目产品的研发试产，我们一定要尽可能的送样给客户，让客户对样品做承认，也就是更客户做限度样品的标准，以避免在批量的生产时候，造成重大的一个损失。